工業(yè)清洗設(shè)備中泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止三個(gè)過(guò)程對(duì)于設(shè)備本身和整個(gè)清洗流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的,尤其是高壓清洗機(jī)的高壓泵。

1、確認(rèn)吸入閥全開(kāi)，排出閥關(guān)閉或微開(kāi)；有最小流量管路時(shí)，排出閥全關(guān)，全開(kāi)最小流量閥。

2、關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證最小流量）；

3、啟動(dòng)電機(jī)，使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)速度；

4、緩慢打開(kāi)出口閥使泵的出口壓力、流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值。開(kāi)出口閥同時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)電流變化，避免電機(jī)過(guò)載。在流量增加時(shí)，還應(yīng)注意泵的密封有無(wú)異常泄漏、泵的振動(dòng)情況是否正常、泵體和電機(jī)等有無(wú)異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動(dòng)、異常的噪音或出口壓力低于設(shè)計(jì)值，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。

5、當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機(jī)電流、軸承和密封處的溫度、潤(rùn)滑油的油位、泵的振動(dòng)、噪音以及密封處泄漏情況；（根據(jù)工藝需要）關(guān)閉最小流量旁路的閥門。做好相關(guān)設(shè)備運(yùn)行記錄。

注意：  

( 1 )泵的最大啟動(dòng)頻率不能超過(guò)12次/小時(shí)；

( 2 ) 壓差不能低于設(shè)計(jì)點(diǎn)，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動(dòng)。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值；

( 3 ) 滿負(fù)荷時(shí)電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過(guò)電機(jī)銘牌上的值；

( 4 ) 泵配帶的電機(jī)有可能根據(jù)買方的要求，按實(shí)際介質(zhì)比重選擇，在進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)考慮電機(jī)的功率。如果實(shí)際介質(zhì)比重比試運(yùn)行介質(zhì)的比重小，請(qǐng)?jiān)谠囘\(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制閥門的開(kāi)度，避免電機(jī)過(guò)載甚至燒毀。必要時(shí)必須與泵制造商聯(lián)系。

1、慢慢關(guān)小排出閥，直到流量達(dá)到最小流量為止。

2 、切斷電源，停泵，關(guān)閉出口閥。

3、設(shè)有最小流量旁通管路時(shí)，在旁通閥全開(kāi)的情況下關(guān)閉排出閥，然后切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時(shí)才可停止循環(huán)水；密封系統(tǒng)（沖洗液、密封氣）要在停泵20分鐘以后視情況停止。

4、備用泵：吸入閥全開(kāi)，排出閥全關(guān)（設(shè)有最小流量旁通管路時(shí)，旁通閥全開(kāi)，排出閥全閉），從而使泵內(nèi)處于滿液的吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水要繼續(xù)投用，保持潤(rùn)滑油液位不低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。

5、備用泵要按規(guī)定盤(pán)車。

6、 (停車后)需要檢修的泵，停泵（降溫）后先關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)氮?dú)馊肟陂y，將密封腔泄壓，再完全排出泵內(nèi)液體和冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，使泵體內(nèi)的壓力下降為零，泵內(nèi)殘存的物料吹掃干凈，所有閥門全部關(guān)閉，并且與變電所聯(lián)系斷電?，F(xiàn)場(chǎng)處理要滿足HSE要求。